韩国三级片电影

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          行業動態

          SMT貼片機拋料的主要原因分析

          SMT生產過程中,怎么控制生產成本,怎樣提高生產效率,是企業老板們很關心的事情,而這些跟貼片機的拋料有很大的聯系,以下就談談拋料問題。


             所謂拋料就是指貼片機在生產過種中,吸到料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里或其他地方,或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗,延長了生產時間,降抵了生產效率,提高了生產成本,為了優化生產效率,降低成本,必須解決拋料率的問題。
             
             拋料的主要原因及對策有:

             1、原因1:吸嘴問題,吸嘴變形,堵塞,破損造成氣壓不足,漏氣,
                取料不起,取料不正,識別通不過等
                對策:清潔更換吸嘴;

             2、原因2:識別系統問題,視覺不良,視覺或雷射鏡頭不清潔,有雜物
                干擾識別,識別光源選擇不當和強度灰度不夠,還有可能識別系統
                已壞
                對策:清潔擦拭識別系統表面,保持干凈無雜物沾污等,調整光源
                強度,更換識別系統部件;

             3、原因3:位置問題,取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般
                為碰到零件后下壓0.05MM)而造成偏位,取料不正,有偏移,識別
                時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄等
                對策:調整取料位置;

             4、原因4:真空問題,氣壓不足,真空氣管通道不順暢,有導物堵住
                真空通道,或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在
                去貼的途中掉落
                對策:調氣壓到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機),
                清潔氣壓管道,修復泄漏氣路;

             5、原因5:程序問題,所編輯的程序中元件參數設置不對,跟來料實物
                尺寸,亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄
                對策:修改元件參數,搜尋元件現在參數設定

             6、原因6:來料的問題,來料不規則,為引腳氧化等不合格產品
                對策:IQC做好檢測,跟供應商聯系;

             7、原因7:供料器問題,供料器位置變形,供料器進料不良(供料器棘
                齒輪損壞,料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上,供料器下方有異物
                彈簧老化,或電氣不良),造成取料不到或不良而拋料,另供料器壞
                對策:供料器調整,清掃供料器平臺,更換已壞部件;

          另:許多故障出現要解決時,可以先詢問現場人員,通過描述,再根據觀察分析直接找到問題所在,這樣更能有效的找出問題,加以解決,同時提高生產效率,不過多的占用機器生產時間。

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